石灰漿液經(jīng)霧化后，在霧滴完成表面干燥前觸及設備壁面并附著(zhù)而形成粘壁現象。霧滴的運動(dòng)軌跡決定了粘壁位置，不同粘壁位置對生產(chǎn)的影響也不盡相同：反應塔直筒段底部和灰斗內粘壁，對設備壓力損失增加、經(jīng)濟性降低的影響更大，且隨著(zhù)附著(zhù)層的增厚而越發(fā)明顯；脫酸塔上部、頂蓋的粘壁并成塊脫落墜入灰斗，造成反應塔底部堵灰，增加了設備損壞和停爐風(fēng)險，是一個(gè)重要的安全隱患，其危害不容忽視。
反應塔底部堵灰的主要影響因素有：反應塔結構型式、原煙氣溫度、塔內煙氣流場(chǎng)、霧化器運行狀況（變頻器故障、振動(dòng)高）等。各影響因素及相應的注意事項或解決措施分別如下：
1、反應塔結構和型式。霧化器的霧滴是近乎以切向離開(kāi)霧化盤(pán)，如果脫酸塔直徑設計得過(guò)小，更容易在霧滴運動(dòng)軌跡內的塔壁上發(fā)生石灰漿液粘壁現象，故半干式反應塔多呈矮胖型：但塔徑也不宜設計得過(guò)大，否則，會(huì )增加設備占地面積。反應塔的直徑選取需綜合霧化器理想轉速，煙氣停留時(shí)間等因素，其高徑比宜在1.0~1.2。
2、原煙氣溫度。當入口原煙氣溫度較低時(shí)，由于CEMS系統和煙氣凈化控制系統等存在一定的滯后，石灰漿濃度無(wú)法瞬時(shí)調整；此時(shí)，若煙氣中酸性氣態(tài)污染物濃度較高，很多電廠(chǎng)為保證達標排放常在調整石灰漿濃度之前先保證石灰漿流量，以致出塔煙氣溫度偏低（出塔煙溫宜高于煙氣酸露點(diǎn)20℃以上，一般應≥145℃），導致很多霧滴得不到充分干燥，更易發(fā)生半濕飛灰粘壁現象。出塔煙溫過(guò)低，還會(huì )加劇下游煙氣凈化設備和管路的堵塞和低溫腐蝕，因此，應極力避免。
可以在脫酸塔出口煙道噴入消石灰粉或小蘇打粉輔助脫酸，或通過(guò)調節余熱鍋爐省煤器旁路等方式適當提高反應塔入口煙氣溫度。提高漿液質(zhì)量濃度也有一定緩解作用，但濃度過(guò)高，會(huì )增加漿液輸送管路堵塞風(fēng)險，因此，漿液質(zhì)量濃度通常不高于13%。
3、反應塔內煙氣流場(chǎng)。反應塔內的流場(chǎng)分布會(huì )直接影響霧滴運動(dòng)軌跡，因此，對飛灰粘壁影響很大。
a、如果石灰漿液粘壁位于反應塔頂蓋和直筒上部，造成此現象的最直接原因就是反應塔煙氣分配器下層旋流片出射角過(guò)大，可以采取措施調整出射角并適當降低霧化器轉速來(lái)解決，通常出射角在25°~30°區間較為適宜。當黏附物積聚到足夠大時(shí)，在熱應力、重力等的作用下大塊黏結物脫落并墜入灰斗。由于粘壁位置高，重力勢能相對較大，可能會(huì )造成設備損壞甚至停爐，帶來(lái)的不僅是經(jīng)濟損失，還有設備故障甚至安全隱患，應當引起足夠重視。
b、如果出現反應塔直筒段下部和灰斗粘壁，通常是由于煙氣流旋轉強度偏弱或霧炬過(guò)大造成的，這時(shí)可以適當增大煙氣分配器旋流片出射角并提高霧化器轉速。
4、霧化器運行狀況。霧化器運行維護得好與壞，直接關(guān)系到脫酸塔能否正常運行，必須引起重視。
霧化器軸振動(dòng)高。振動(dòng)過(guò)高會(huì )破壞霧化器動(dòng)平衡，導致霧滴均勻度下降，一旦大顆粒飛行時(shí)間小于其干燥所需時(shí)間就會(huì )出現粘壁現象。如果焚燒煙氣脫酸系統運行時(shí)，出現霧化器持續振動(dòng)高報警甚至跳閘的情況，應及時(shí)排查霧化盤(pán)故障原因，并及時(shí)在線(xiàn)清洗或更換霧化器。
霧化器轉速過(guò)低。某些電廠(chǎng)反應塔塔直筒內壁下部易粘壁且周向均勻、石灰耗量偏高。這主要是由于霧滴粒徑和噴霧距離均與霧化器轉速呈負相關(guān)，霧化器轉速較低時(shí)霧炬和霧滴粒徑較大，更容易發(fā)生霧滴干燥不透和粘壁的現象。通常，垃圾焚燒煙氣脫酸用霧化器的轉速宜≥8000rpm。
某些垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)非常容易出現反應塔出口煙道積灰堵塞的現象，其原因主要有：
1、出口煙道直徑偏大，管內煙氣流速低于防止飛灰沉積的最小流速；
2、反應塔出口煙道的進(jìn)氣口緊貼灰斗壁、坡口向上，粒徑較大的飛灰顆粒更容易流入水平的出口煙道內并沉積；
3、出塔煙氣溫度低、設備和管路的密封和保溫性能差，煙氣在煙道內結露，而飛灰中的脫酸產(chǎn)物CaCL2等加劇了粉塵的沉積和堵塞；
4、部分垃圾發(fā)電廠(chǎng)操作中取煙氣出口煙道三個(gè)溫度測點(diǎn)中的最高值作為溫度控制點(diǎn)，取值不具代表性，對防止出塔煙氣結露有不利影響。
針對上述原因，可采取的應對措施有：a、結合出塔煙氣量（含半干法產(chǎn)生的水蒸氣）和防止飛灰在煙道內沉積的最小煙氣流速（宜按12~16m/s設計，水平煙道取高值），合理選取煙道直徑；b、將脫酸塔出口煙道進(jìn)氣口延伸至灰斗軸線(xiàn)處，且坡口（45°左右）向下；c、采取措施嚴防出塔煙氣結露，例如適當提高漿液濃度，提高反應塔進(jìn)氣溫度，以及可有效提高保溫和密封性能的其它措施等；d、取煙氣出口煙道三個(gè)溫度測點(diǎn)中更具代表性的中間值作為溫度控制點(diǎn)。
某些垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)到了雨季會(huì )出現飛灰潮濕，嚴重到灰倉板結而無(wú)法卸灰，反應塔內無(wú)明顯粘壁現象。調研后發(fā)現主要原因有：卸輸灰系統密封性能較差；導致由卸輸灰裝置漏進(jìn)的含濕空氣混入使煙氣結露，加上飛灰內本身含有極易吸濕的CaCL2，使得飛灰更加潮濕。
上述情況首先應檢查相關(guān)輸灰設備和設施的密封和保溫性能，日常維護時(shí)檢修口應及時(shí)關(guān)閉；其次可通過(guò)灰斗伴熱來(lái)維持一定的飛灰溫度，也是一個(gè)不錯的解決方法。
半干式反應塔作為垃圾焚燒煙氣凈化系統的重要設備，其連續安全穩定運行對于垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)的安全生產(chǎn)、煙氣污染物達標排放以及經(jīng)濟運行均具有重要意義。在半干式脫酸塔設計、制造、安裝和運行維護過(guò)程中均應采取措施防止或減少相關(guān)問(wèn)題的出現，提高垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)的安全性、可用率和經(jīng)濟性，積極為企業(yè)安全環(huán)保穩定運行服務(wù)。
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